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包装规划与设计的原则
点击次数:  信息来源:  发布时间:2024-11-24 14:03:54  【打印此页】  【关闭

安全                     保证作业安全性,避免断裂、倒塌、弹出,造成挤压、砸伤、打击                      
品质                      保护零部件,耐冲击、耐振动、耐压力、防雨/潮/锈、耐高/低温                            
空间利用率          收容数适当、箱内空间利用率、车辆装载率高,库存堆放整齐,面积利用率高   
作业效率              规格标准化,便于码放、合捆、装卸、搬运

 

汽车零部件包装规划考虑因素与设计要求

序号

考虑因素   

设计要求

1

混流生产排产时最小批量为2

包装收容数为2的倍数

2

运输车积载高,便于堆垛、合捆

箱和器具外型尺寸尽量采用标准车厢内径尺寸的约数

3

便于计算箱与零件数、减少零头件

转换包装后收容数尽量为原收容数的倍数或约数

4

人工工程

要求单箱装件后总量≦15kg,箱子两侧结构便于搬运

5

便于识别、分类管理,不混用

供应商、配送中心、工厂自制包装和器具颜色不同

6

外表面喷漆件、内饰件、油管类、电子、电器类零部件防尘

EU箱上安装PVC网络布防尘帘

7

贵重件、内外饰表面件、功能件、安全件品质保证

使用内衬防护

8

电子元件防静电

材料要求PP中加入导电颗粒

9

降低包装成本

收容量大,包装利用率≧90%;品质保证前提下简化包装,避免采用独立、一次性防护材料

10

环境保护

着色所使用的颜料必须是无毒性颜料(禁止使用含有有害金属的无机颗粒)

11

使用环境条件

耐低温、耐腐蚀、耐碰撞、防锈

12

堆垛时强度和稳定性好

统一器具柱脚规格、EU箱地面结构

13

叉车搬运

器具外表面加固

14

运输作业性、安全性、空间利用率

器具不带脚轮,和托盘车配套;尽量使用可折叠器具、料箱

15

零件和库存数字化、可视化

箱和器具外面安装看板夹,便于扫码


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